Proces technologiczny składa się z następujących etapów:

1. Przyjmowanie jaj do zakładu,
2. Przyjmowanie jaj na maszynę,
3. Prześwietlanie jaj,
4. Znakowanie jaj,
5. Sortowanie jaj,
6. Pakowanie jaj,
7. Etykietowanie opakowań,
8. Dystrybucja.

Ilustracja zdjęciowa procesu.

1. Przyjmowanie surowców do zakładu
   Przyjęciu do zakładu podlegają:
   • zakupione jaja zgodnie z KJ II - 06.1 Instrukcją przyjęcia jaj - OPRP 1
   • opakowania, tusz, środki czystości zgodnie z A 5.2 Instrukcją przyjęcia i magazynowania opakowań i materiałów pomocniczych.
2. Przyjmowanie jąj na maszynę
   • W przypadku jaj pochodzących z własnej produkcji jaja są transportowane przenośnikiem bezpośrednio do urządzenia prześwietlającego.
   • Jaja zakupione trafiają do urządzenia prześwietlającego za pośrednictwem podajnika, który rozładowuje słupki po 6 wytłaczanek. Słupki z jajami nakładane są przez pracownika.
3. Prześwietlanie jaj
   Proces prześwietlania jaj prowadzony jest na linii technologicznej. Pracownik produkcyjny ocenia następujące wyróżniki:
   • czystość skorupy,
   • uszkodzenie skorupy,
   • uszkodzenia błony podskorupowej
   zgodne z KJ II - 06.2 Instrukcją oceny wizualnej jaj przed sortowaniem - CCP1,
4. Znakowanie jaj
   • Nadanie numeru jajom następuje za pomocą odpowiednich urządzeń linii technologicznej. Tusz wykorzystywany do znakowania jaj powinien być dopuszczony do celów spożywczych.
   • W przypadku jaj własnych, znakowanie odbywa się Weterynaryjnym Numerem Identyfikacyjnym Fermy Niosek.
   • W przypadku, kiedy jaja z zakupu nie są oznakowane, znakowanie odbywa się Weterynaryjnym Numerem Identyfikacyjnym danego dostawcy.
   • Weterynaryjny Numer Identyfikacyjny jest uzupełniany numerem tygodnia roku, w którym zapakowano jaja.
   • Za odpowiednią konserwację drukarki odpowiedzialny jest Konserwator zgodnie z F03/Al.l Planem konserwacji urządzeń
   • Oznakowanie jaj Weterynaryjnym Numerem Identyfikacyjnym kontrolowane jest zgodnie z A S.6 Instrukcją kontroli znakowania
5. Sortowanie jaj
   • Sortowanie jaj odbywa się automatycznie na linii technologicznej pod względem wagi.
   • Jaja klasy A klasyfikowane są wg wagi w następujący sposób:
   • XL - bardzo duże; 73 g i więcej,
   • L - duże: od 63 g aż do 73 g,
   • M - średnie: od S3 g aż do 63 g,
   • S - małe: poniżej 53 g.
   • Stosuje się dodatkową klasyfikację jaj XL polegającą na odsortowaniu jaj o gramaturze powyżej 76 g i oznakowaniu nazwą XXL..
   • Jajami klasy "B" są jaja, które nie spełniają wymagań stosowanych wobec jaj w klasie "A". Są one usuwane podczas prześwietlania na osobne wytłaczanki lub do pojemnika na odpady kat. III.
6. Pakowanie
   • Przesortowanie jaja pakowane są do opakowań jednostkowych na linii technologicznej z podziałem na klasy wagowe.
   • Opakowania jednostkowe mogą zawierać: 4, 6,10,15,18,20, 30 jaj.
   • Zakład pakujący przestrzega następujących terminów dotyczących pakowania:
     • jaja są klasyfikowane, znakowane i pakowane w ciągu 9 dni od dnia, w którym zostały zniesione
     • jaja klasy "ekstra" są klasyfikowane, znakowane i pakowane w ciągu 4 dni od dnia, w którym zostały zniesione
   • Jaja wyprodukowane w różnych systemach chowu kur, pakuje się oddzielnie.
7. Etykietowanie
   • Opakowania jednostkowe są znakowane etykietą jednostkową, na której znajduje się: data minimalnej trwałości oraz numer partii. Umożliwia to łatwą identyfikację zarówno surowców jak i wyrobu gotowego.
   • Oznakowanie opakowań jednostkowych jest kontrolowane zgodnie z A 5.6 Instrukcją kontroli znakowania.
   • Wypełnione jajami opakowania jednostkowe odbierane są przez pracowników produkcyjnych z linii technologicznej i układane są w opakowaniach zbiorczych (kartony), na których umieszczana jest etykieta zbiorcza.
   • Opakowania zbiorcze są układane na palecie, na której umieszczana jest etykieta transportowa.
   • Palety są transportowane do magazynu wyrobu gotowego.
8. Magazynowanie i Dystrybucja
   • Opakowania transportowe są zabezpieczane folią strech i rozmieszczane w magazynie.
   • Kontrola stanów magazynowych odbywa się zgodnie z A 5.4 Instrukcją magazynowania i wydawania wyrobu
   • Wyrób gotowy jest kompletowany przez magazyniera na podstawie dokumentu Lista dokumentów z pozycjami.

Ilustracja zdjęciowa procesu: